A fita adesiva dupla-face é um produto adesivo em rolo fabricado pelo revestimento uniforme de um adesivo sensível à pressão à base de elastômero ou resina em um substrato feito de papel, tecido ou filme plástico. Consiste em três componentes principais: o substrato, o adesivo e o papel removível (ou filme).
Problemas comuns encontrados durante o corte de fita dupla-face incluem bordas de corte ásperas ou "confusas". A causa raiz desses problemas está no próprio processo de corte e vinco: durante a fase de compressão, as lâminas de corte na placa de corte exercem uma certa força de tração sobre a fita. Se a fita não for completamente cortada antes de esta tensão ser aplicada, ela poderá rasgar em vez de ser cortada corretamente, resultando em uma borda distorcida ou desgastada.
Para resolver o problema das bordas difusas, o primeiro passo é selecionar o tipo apropriado de lâmina de corte com base nas características específicas da fita usada. A textura e a altura da lâmina cortante afetam diretamente a qualidade do produto cortado e a vida útil da própria lâmina.
Para evitar desfoque, geralmente é preferível usar uma lâmina com fio reto em vez de uma lâmina com fio cruzado. Os três pontos operacionais a seguir devem ser observados:
1. Ao colar inicialmente a fita dupla-face à subestrutura ou às nervuras de reforço, evite estritamente tocar no adesivo exposto (depois de remover o revestimento removível) ou nas superfícies de colagem limpas com as mãos ou quaisquer outros objetos.
2. Limpe as superfícies de colagem, especificamente os pontos de contato entre o painel composto, a subestrutura, as nervuras de reforço e a fita dupla-face, usando uma mistura 1:1 de álcool isopropílico e água ou xileno.
3. Insira a subestrutura (com a fita dupla-face já fixada) no conjunto do painel composto. Bata suavemente na subestrutura com a mão ou com um martelo de borracha para garantir que as bordas dobradas do painel composto se encaixem firmemente nas ranhuras da subestrutura. Isto garante uma ligação firme entre a fita e o painel compósito, resultando numa folga inferior a 0,4 mm nas costuras das bordas dobradas.
Durante o corte da fita adesiva dupla-face, se as lâminas de corte estiverem ajustadas incorretamente ou não tiverem nitidez suficiente, elas podem causar a formação de microfissuras no papel frontal ou no papel de suporte da fita. Subsequentemente, as fibras soltas destas fissuras podem ficar presas e ligadas dentro da camada adesiva. As rachaduras podem ocorrer de forma contínua ou aleatória; eles podem aparecer em apenas uma borda de um rolo de fita dupla-face ou em ambas as bordas simultaneamente. Portanto, antes de processar um rolo de fita dupla-face em uma máquina, é essencial inspecionar cuidadosamente tanto o revestimento removível (papel de suporte) quanto a face em busca de pequenas rachaduras. Posteriormente, pegue uma seção de amostra que tenha passado por essa verificação inicial, retire o revestimento removível e inspecione a face e o revestimento mais uma vez em busca de rachaduras; isso é necessário porque as rachaduras às vezes são tão minúsculas que só podem ser detectadas após a separação do revestimento e da face.
Garantir que as bordas de um rolo de fita dupla face estejam lisas e sem danos é fundamental para garantir a qualidade do produto final. Consequentemente, antes do processamento, deve-se inspecionar cuidadosamente as bordas cortadas do rolo de fita para verificar se há rebarbas ou danos resultantes de armazenamento ou transporte inadequado. Além disso, é aconselhável desenrolar a fita por 4 a 5 voltas para realizar uma inspeção completa das bordas da fenda.
Verificação de aderência nas bordas e defeitos no revestimento de silicone no revestimento removível
A adesão das bordas – onde as bordas da face e do liner ficam juntas – ou áreas no liner removível onde o revestimento de silicone foi omitido (saltos de silicone) podem levar ao rompimento da face durante o processo de remoção da matriz residual, interrompendo assim a produção normal. Portanto, antes do processamento, pegue uma tira de amostra do material autoadesivo com aproximadamente um metro de comprimento e descasque-a manualmente para verificar se há alguma seção – seja nas bordas ou em outro lugar – que não se descole de maneira suave e consistente. Normalmente, problemas de adesão de borda ocorrem dentro de um rolo de fenda específico derivado de um rolo mestre maior de material revestido e geralmente estão confinados aos 7 a 10 metros mais externos desse rolo específico. Conseqüentemente, se você encontrar um rolo cortado de fita dupla-face exibindo aderência nas bordas, não assuma imediatamente que todo o rolo está com defeito.
Além disso, deve-se notar que o descascamento de um material facial leve (por exemplo, 60 g/m² ou 80 g/m²) requer maior força do que o descascamento de um material facial mais pesado; quanto mais leve for o material facial, mais "apertado" ou mais resistente ele parecerá durante o processo de descascamento. Precisamente por causa disso, há casos em que, apesar dos requisitos específicos de um cliente para um formato cortado, a fita dupla-face específica que ele selecionou não pode ser processada com sucesso em velocidades de produção padrão. Isto conclui nosso resumo de hoje sobre os problemas encontrados durante o corte e vinco de fita dupla-face, juntamente com suas soluções correspondentes. É claro que ainda há muito conhecimento a ser explorado em relação à fita dupla-face – principalmente em relação aos seus vários tipos e características.
